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电镀行业废水如何处理及监测?

  电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺,可以提高抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性等作用。电镀被广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等,某些特殊功能镀层,还能满足国防尖端技术产品的需要。
  电镀的基本工艺大致为镀前处理、电镀、镀后处理。镀前处理主要是机械打磨、抛光、除油、酸或碱性氧化等步骤。电镀是指在含有金属主盐和导电盐、络合剂、添加剂的溶液中通过直流电解作用在工件上沉积金属的工艺过程,一般使用锌、镉、铜、镍、铬、锡、等单金属镀层或者铜基合金、铅基合金、镍基合金等合金镀层。镀后处理主要是电镀完成后的清洗过程,此过程会产生大量的电镀废水,例如含氰废水、含铬废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、酸碱废水等。
  电镀废水处理工艺根据废水种类有不同的处理方式。含氰的电镀废水处理主要利用次氯酸钠、二氧化氯对氰化物进行氧化分解。含铬废水及含锌的电镀废水处理利用试剂还原六价铬和锌后,再调整pH除去沉淀。含镉的电镀废水处理是在碱性条件下加入聚合硫酸铁,与镉形成沉淀后去除。含铜的电镀废水处理主要使用离子树脂交换法,将铜离子交换除去。
  据电镀行业排污许可证规定,电镀废水采样点设在车间排放口或车间处理设施排放口,采样频率按生产周期确定。生产周期在8小时以内的,每2小时采集一次,生产周期大于8小时的,每4小时采集一次。电镀废水监测的指标总共有19项。分别为总铬、六价铬、总汞、总镉、总铅、总铜、总镍、总锌、总银、锡、铝、铁、金属总量(指总铜、总镍、总铬和总锌的浓度总和)、pH 值、COD、总氰化物、氟化物、磷酸盐、悬浮物。其中金属金属污染物13项,非金属污染物6项。

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电镀工艺加工分类的原理和特点
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电镀层电镀件是利用电解原理在一些金属外表层面上镀上一层别的金属件或合金。根据电镀件的构成,能否分为镀铬、镀铜、镀镉、镀锡、镀锌、镀镍、镀金、镀银等大类。  镀铬  铬属金白色,微带天蓝色。因为它极强的钝化处理功能,能在空气中快速钝化处理,并表现出贵重金属的特征,所以铁件镀铬层就是阴极电镀件。铬溶液在空气中很稳定,能长期保持光泽,在偏碱介质、硝酸、硫化物、碳酸盐、有机酸等腐蚀性介质中也很稳定,但易溶

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